成功应用典型案例1:降低电极粘接剂添加量，提升倍率性能；

客户：某数码电池制造商

需求材料：负极粘接剂

痛点：当前CMC添加量1.6%,SBR添加量2.0%；电池电阻高，倍率性能没达到预期；

应用我司产品：AWG1090

应用效果：CMC添加量1.5%,SBR添加量1.5%，该电极粘接力比以往添加2.0%的其他SBR粘接剂电极，电池电阻和倍率性能达到预期要求；

成功应用典型案例2：电极粘接力提升，解决分条和卷绕掉粉问题；

客户：某数码电池制造商

需求材料：负极粘接剂

痛点：以往使用低端粘接剂（SBR添加量1.8%），分条卷绕掉粉严重；

应用我司产品：AWG101

应用效果：SBR粘接剂添加量1.3%，电极粘接力达到要求，分条和卷绕无掉粉现象，同时电池电阻有降低15%。

成功应用典型案例3：替代进口材料，降低粘接剂材料成本50%；

客户：某动力电池制造商

需求材料：负极粘接剂

痛点：以往应用某进口粘接剂，价格高，成本压力大，断供风险高；

应用我司产品：AWG101

应用效果：用我司产品替代原有进口品，所有配比及工艺参数不变，电极浆料性能、电极粘接力、电池性能均一致，可实现完全替代，粘接剂材料成本降低50%。

成功应用典型案例4：高倍率性能实现，铜箔和活性层界面附着力提升；

客户：某数码电池制造商

需求材料：涂碳铜箔

痛点：以往采用光铜箔制备负极电极，高倍率性能不达标，满电状态负极活性层与铜箔界面附着力差；

应用我司产品：涂碳铜箔各类规格

应用效果：SBR添加量降低0.1%，倍率性能达标，满电状态负极活性层与铜箔界面附着力合格，无掉粉脱膜现象，同时循环性能略有提高；

成功应用典型案例5：提升正极浆料稳定性；

客户：某数码电池制造商

需求材料：正极添加剂DCS308

痛点：正极浆料不稳定，存放粘度不稳定，面密度一致性不好；

应用我司产品：正极添加剂DCS308

应用效果：DCS308添加量为0.08%，同出料粘度范围，固含量可提升2%，浆料放置12h粘度变化小，面密度一致性提高。

成功应用典型案例6：

客户：某知名动力电池制作商

需求材料：陶瓷隔膜用粘接剂

痛点：采用日本进口材料，材料成本高，断供风险高；

应用我司产品：SWA610

应用效果：制作陶瓷隔膜浆料性能、涂层性能、隔膜性能均达到日本进口材料水平，可以完全替代，同时成本大幅降低。

成功应用典型案例7：

客户：某数码电池制造商（穿戴蓝牙耳机电池）

需求材料：高性能锂电池正负极电极

痛点：容量不足，快充性能不足，循环性能没达到预期，市场竞争力不足；

应用我司产品：高性能锂电池正负极电极

应用效果：制作1254电池，其批量生产电池容量从原来的58-61mAh,提升到65-68mAh。可以实现3C快充，500次循环容量保持率可以达到85%以上。